煤气发生炉管道设计要求

网站编辑：admin │ 发表时间：2014-10-20 │

煤气发生炉所产生的混合热脏煤气中含有一定的灰尘和焦油（工艺管路设计要求灰尘和焦油的含量<300mg/Nm3），煤气接点压力低（约 1470Pa），因此，象常规其他类型燃料一样在煤气管路中设置流量孔板和调节阀等，不能保证控制的连续性和使用的长期性，因此，设计方案煤气分段支管上不设置流量孔板和调节阀，总的煤气量可以通过发生炉煤气的一次风量加以确定。

从发生炉出口的煤气管经汇总到煤气总管内，经炉子二侧分段管送入煤气烧嘴内，各段煤气总管的设计需详细计算各段的煤气流量分配，并在每个烧嘴前设置一道热煤气专用阀门，用于各个烧嘴的手动关断和微调。

由于煤气发生炉产生的混合热脏煤气中含有大量的粉尘、水和焦油，为此管道设计中将充分考虑放水、排焦油及整体分段更换煤气管道等措施，设置放水点及焦油清除孔。煤气中焦油容易凝结，不易流动，排出困难，而且容易堵塞管道和烧嘴，因此应特别做好管道的保温。

煤气管道布置在空气管道的上方，避免煤气渗入空气管道的可能性。煤气管道布置要尽量均衡，避免流入各烧嘴的煤气出现不均的情况。

煤气安全措施：在空气主管道末端设置防爆阀，防止煤气管道爆炸伤人。设吹扫放散系统。开炉时用压缩空气或蒸汽吹扫煤气管道，防止煤气管道中形成爆炸浓度的气氛。放散管接至各煤气管道末端，放散管高度高出周围10m内最高建筑2m