燃气工业炉炉前管道和阀门的设计

网站编辑：admin │ 发表时间：2020-08-20 │

燃气工业炉在设计之初要对炉前管道进行周密设计，在对炉子管道设计时，应根据炉子的生产能力配置管道系统，并应为炉子的生产能力的发展预留余地。管道系统应简单、线路短和流动阻力小，便于维修和操作，尽量不要妨碍车间运输和炉子操作。有吊车操作的区域尽量不敷设管道。

分段控制的炉子要满足分段操作要求，管道系统要符合安装设计量及自动控制要求，每座炉子管道系统要有单独的阀门开关系统。管道系统应保证在工作压力下的严密性，除与附件连接和特殊要求外，一般用焊接，尽量避免用法兰连接。在管道经常操作、维修和检修的部位根据需要设置操作平台。

空气和燃气的管道布置方式要规范。空气和燃气管道一般都应架空敷设，管道底面距离车间地坪应该大于2.5m。空气管道需要敷设在地下时，直径较小的可以直接埋在地下，但表面应涂防腐漆，热空气管道应该放在地沟内。燃气管道需要布置在地下时，应该设置地沟并应保证通风，检修方便。

炉前燃气管道一般较少考虑排水坡度。但应在水平管道上流量孔板和主开闭器的前后，分段的末端和容易积水的部位设置排水管或水封。当用水封排水时，水封深度要与煤气压力相适应。

手动阀门的开启度，电动阀门完全关闭情况下烧嘴前应保证足够的煤气压力，以避免烧嘴产生回火。经过换热器后的热空气管道一般要安装放风阀。每座燃气炉子一般能够单独进行放散，管径小于50mm时一般可以不设置放散。

管径的设计和选择要符合水力参数，一般在下列范围选择

冷煤气管道8-12m/s

预热煤气管道6-8m/s

天然气管道15-30m/s

冷空气管道8-12m/s

热空气管道6-8m/s

压力很低的热空气管道1-3m/s

其他详细参数可参考大科技术支持部分。