节能降耗应对市场竞争——工业炉节能减排措施

网站编辑：admin │ 发表时间：2015-10-06 │

工业冶金行业属于高耗能大户，市场竞争激烈、环保政策严格，迫使工业窑炉使用者一方面正在寻找经济环保能源，另一方面制定现有工业炉节能降耗措施方案。一般而言工业炉节能降耗措施主要可从以下几方面考虑。

炉型的选择。合适的炉型、合理的炉型机构对节能降耗极为重要。以轧钢炉为例，中小型轧钢车间宜选择推钢式加热炉；大型轧钢厂的方、板坯加热可选用步进式加热炉；无缝管生产车间多选用环形加热炉或步进式加热炉；对于小型轧钢厂最好优先考虑推钢炉、步进炉代替室式炉。

采用节能的工艺方案。连铸连轧短流程技术已经有了很大发展，连铸坯在未完全冷却之前铸坯的表面温度为900—1000℃，中心温度为1100℃，此时只要经过加热炉补温即可进行轧钢，极大的节约能源。连铸坯在未完全冷却之前送至加热炉，一般热装的平均温度多在500—650℃范围，与冷装相比可节约30%—40%左右。

采用高效率的燃烧装置。高效的加热可节约能源，选用高速烧嘴进行加热，强化炉内对流，条件允许情况下可利用从炉内排出烟气的热量进行对助燃风和燃气预热，空气预热温度300℃，可节能15%左右。现在很多加热炉采用蓄热式烧嘴，空气可预热到1000℃，排烟温度低于200℃，极大的降低能耗。除此之外还需完善燃烧控制系统，保证烧嘴燃烧过程中准确的空燃比例，完全燃烧又无过剩空气，选用性能较好的烧嘴，燃烧过程中燃料与空气充分混合，多余的空气无疑会对加热炉产生能源浪费，带走大路热量，这也是致诚热能一直在倡导的合理配置助燃风的理念。

加强炉体绝热，减少炉体散热损失。炉体散失的热量占总热支出的5%左右。随着新型耐火材料的开发与利用，采用新型耐火材料可使炉体热损失明显降低。对于周期性工作的炉子，尽量使用体密度较小，热惰性小的材料砌筑炉体，减少炉墙的蓄热损失。

增强炉体的严密性，降低孔洞造成的热损失。工业炉中为了观察炉内状况不可避免的开设一些窥孔、炉门，这些孔洞难免会引起炉内热量外溢或吸入一部分冷空气，造成能耗提高。因为，尽量减少孔洞的设置，对必不可少的孔洞要做到开关灵活，封闭严实，减少热量损失。在操作上控制好0压面的位置，使炉子处于微正压状态，具体方法不再详述，可回看前部分讲解。